Что такое пеноблок?
Пеноблок – чрезвычайно распространенный на сегодняшний день строительный материал. С применением пеноблоков возводятся и малые и большие строения. Чтобы понять суть данного конструктивного модуля, следует запомнить, пеноблок – это определенный вид бетона, пористый внутри. Внутренние поры создаются за счет процесса твердения смеси из цемента, воды, песка и пенообразующего компонента.
Обычно пеноблоки выпускаются в форме брусков, но могут быть различные конструктивные вариации с пустотами, щипами, закруглениями, пазами. Большого распространения сложные формы не имеют, это больше штучная продукция. Хотя в последние годы в связи с веяниями моды есть спрос на необычную продукцию.
Технология производства пеноблоков
Сложные технологические процессы позволяют наладить выпуск пеноблоков высокого качества, но в формате данного текста мы можем рассмотреть общие моменты изготовления этого строительного материала. Пенобетон вполне можно изготовить даже на приусадебном участке – при условии соблюдения определенных правил и терпения. Многие умельцы открывают свое небольшое производство даже в гаражах (хотя, справедливости ради, стоит сказать, качество пеноблоков от микропроизводств оставляет желать лучшего)
Изготовление делится на несколько частей:
-
Готовится раствор для пенообразования.
-
Замешивается двухкомпонентная смесь из цемента и песка.
-
Готовая пенобетонная масса заливается в форму.
В результате получается вполне качественное изделие.
Существует три основных способа получения блоков:
-
Смесь заливается в специальные кассетные формы из металла. Раствор застывает в течение примерно десяти часов, форма разбирается, блоки извлекают. По сути, при условии круглосуточной работы форму можно использовать два раза – в две смены по двенадцать часов. Процесс формирования сопровождается фрезеровкой, используется резка лазером. Стандартные размеры изделий 600х300х100, 400х200х200 мм. Технология разливки раствора в формы считается экономически эффективной, но выпуск достаточно больших партий товара ограничен возможностями.
-
Смесь разливается в большую (объем в несколько кубометров) форму без перегородок, затем, после затвердевания, разрезается на специальном оборудовании. Большая форма требует более длительного затвердевания (14 часов). Из плюсов такого способа можно отметить производительность и хорошие возможности для варьирования размерами. Недостатки – дороговизна способа и большие отходы при резке.
-
Смесь разливается в форму и затем в автоматическом режиме происходит распалубка. После застывания пенобетонные блоки попадают на установку, где выдавливаются на поддоны, при этом способе происходит автоматическая смазка форм. Этот вариант считается очень простым и высокопроизводительным, из недостатков отмечается «зацикливание» на одном геометрическом размере изделия.
Свойства пенобетонных блоков
К достоинствам пеноблоков относятся:
-
Высокие теплоизолирующие качества в сравнении с «холодным» классическим бетоном.
-
Хорошая пожаробезопасность и огнестойкость.
-
Взрывобезопасность при сильном нагреве.
-
Отлично поддается обработке: пилению, сверлению.
-
Не боится влажности.
-
Не гниет как дерево.
-
Небольшой вес пеноблоков, с ними может работать даже подросток.
-
Экологическая, сравнимая с древесиной, чистота.
-
Удобно складировать и поэтому вести учет.
-
Меньше требует цемента, в сравнении с бетоном, отсюда невысокая цена.
-
Отличная альтернатива бетону, древесине и кирпичу.
Недостатки пеноблоков:
-
Низкая механическая прочность (в сравнении с бетоном)
Виды пенобетонных блоков
Если вести речь о промышленных образцах пенобетона, то можно выделить три основных вида (категории) этого строительного материала.
-
Теплоизоляционные (марки серий D300-D500). Используются для тепловой изоляции поверхностей. Показатель теплопроводности от 0,09 до 0,12 W/м.с.
-
Конструкционные. (марки серий D1000-D1200 )Используются для сооружения цоколей, фундаментов, других компонентов находящихся под серьезной нагрузкой. Коэффициент теплопроводности от 0,29 до 0,38 W/м.с.
-
Конструкционно-теплоизоляционные. (марки серий D500-D900) Применяются для возведения перегородок и несущих стен. Показатель теплопроводности от 0,15 до 0,29 W/м.с.
Пенобетонные блоки весьма устойчивы к низким температурам и вовсю используются в холодных регионах. Материал способен выдержать до 75 циклов заморозки-оттайки.
Пенобетон или газобетон?
Вопрос распространенный. У пенобетонных блоков:
-
Более низкая себестоимость.
-
Лучшие звукоизолирующие свойства.
-
Меньшее поглощение воды.
Однако, у пенобетона:
-
Теплопроводность хуже.
-
Морозостойкость ниже.
-
Имеется усадка.
-
Хуже связка с отделочными материалами.
-
Хуже геометрические параметры конечных изделий.
-
Меньшая долговечность.
У газобетонных изделий:
-
Возможно армирование кладки.
-
Прочность кладки выше.
-
Меньше вес на единицу объема.
-
Долговечность в два и более раз выше.
-
Меньшие трудозатраты.
-
Усадки нет.
-
Меньшая нагрузка на фундамент.
Недостатки газобетона в сравнении с пеноблоками:
-
Более дорогой материал.
-
Высокая степень поглощения влаги.
-
Неважная звукоизоляция.
Мы упомянули больше физические свойства изделий из пенобетона, но следует помнить о том что в условиях нашей страны с ее сложно прогнозируемыми ценами на стройматериалы не всегда получается рекомендовать тот или иной строительный материал именно ввиду ценовых всплесков. Возведение строений вопрос не такой простой как кажется на первый взгляд.
В один сезон может быть всплеск на металлопрофиль, в другой на древесину и изделия из нее. Каким образом компоновать материалы на уровне проекта должен решать специалист.
Самое главное – стремление к оптимальному распределению материальных ресурсов не должно идти в ущерб качеству и безопасности тех кто будет жить и работать в будущих зданиях.
Виды строительных блоков: характеристики и отличия
Газосиликатные блоки: плюсы и минусы, размеры