Плюсы и минусы газосиликатных блоков, размеры и характеристики

Вам необходим новый дачный дом, гараж или склад. Почему бы не возвести желанную постройку из экономичного газосиликата? С этой работой можно справиться своими силами, и она не станет слишком обременительной для вашего кошелька.

Общие характеристики газосиликатных блоков

Строительные газосиликатные блоки из ячеистого бетона подходят как для возведения малоэтажных загородных домов и небольших помещений разного назначения, так и для устройства внутренних перегородок в уже имеющемся жилье. Газосиликатные блоки экологичны, отличаются огнеупорностью, прочностью и небольшим весом, что обеспечивает легкость их транспортировки и укладки. Стоимость таких блоков намного ниже, чем других строительных материалов (камень, кирпич).

Особенности изготовления газобетона

Ячеистый силикатный бетон получают с использованием двух основных технологий.

1. Неавтоклавная. Бетон застывает в естественных условиях или в гидратационной камере. Неавтоклавные газосиликатные блоки имеют важные отличия от изготовленных в автоклаве: они дешевле, но менее прочны и дают более сильную усадку.
2. Автоклавная. В автоклаве при давлении 8–12 атм и температуре около 200 ^оС происходят химические процессы с выделением водорода в цементную смесь. В результате готовый бетон получает ячеистую структуру. По причине значительных материальных затрат и энергоемкости стоимость блоков увеличивается на 10–12 %, но автоклавная обработка повышает их прочность и плотность.

Оборудование для производства газоблоков

Оборудование для выпуска газосиликатных блоков необходимо выбирать с учетом его мощности и производительности, исходя из желаемых объемов и свойств продукта, планируемого к получению.

Мобильные установки и мини-линии. Они предназначены только для производства газоблоков неавтоклавного твердения и подойдут тем, кто планирует изготовить изделия для собственных нужд.

• Площадь для размещения: 100–200 м^2.
• Напряжение: 220 В.
• Объемы: 2–10 м³/сут.

На заметку! Блоки автоклавного твердения производятся только на заводах.

Стационарное оборудование. Дозаторы отмеряют ингредиенты, а ленточный транспортер доставляет их в смеситель. Автоматизация лишь частичная, поэтому требуется еще труд двух-трех человек.

• Площадь для размещения: 500 м^2.
• Напряжение: 360 В.
• Объемы: 30–60 м³/сут.

Линии конвейерного типа. Применяются на заводах для больших объемов производства. Максимально автоматизированы, требуют много места для установки и значительных затрат энергии.

• Площадь для размещения: 4000 м^2.
• Напряжение: 360 В.
• Объемы: 300 тыс. м³/год.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Из газосиликатного бетона изготовляют как полноценные блоки, так и полублоки (они в 2 раза меньше по ширине). Их габариты важны для расчетов площади и объема перед началом строительства. Стандартные размеры:

• блок – 600 х 200 х 300 мм;
• полублок – 600 х 100 х 300 мм.

Внимание! Производители выпускают изделия и несколько иных размеров: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Газосиликатные блоки могут выпускаться в разных формах:

• прямоугольные – в виде параллелепипеда;
• пазогребневые – с пазами для лучшего крепления;
• U-образные – как подкова.

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

Срок службы и экологичность блоков

Дом из газосиликатных блоков способен простоять около 50 лет, а то и дольше, если обеспечить защиту строительного материала от неблагоприятных внешних факторов. К ним относятся:

• повышенная влажность – ячеистый бетон хорошо впитывает влагу;
• постоянные низкие температуры окружающей среды – блоки из газосиликата неморозоустойчивы.

Под воздействием этого газосиликат начинает разрушаться, что приводит к потере прочности и появлению трещин. Процесс можно замедлить путем добавления пластификатора в рабочую смесь. Для стен, возведенных из газосиликатных блоков, обязательна гидро- и теплоизоляция.

Об экологичности. Основные составляющие газосиликатного бетона – вода, кварцевый песок, портландцемент, оксид алюминия, каустическая сода. Эти компоненты безвредны, они не вызывают отравлений: из алюминия делают бытовую посуду для продуктов, а сода широко применяется в пищевой промышленности и для хозяйственных нужд.

Вероятность того, что в смесь для изготовления пенобетона попадет радиоактивное сырье, крайне мала. Поэтому радиационный фон ячеистого бетона – гораздо ниже предельно допустимого уровня.

Важно! При покупке газосиликатных блоков проверяйте сертификаты соответствия ГОСТу, экологическим и санитарно-гигиеническим требованиям.

Теплоизоляционные свойства, паропроницаемость и морозостойкость газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки различаются по назначению в зависимости от их свойств.

Морозостойкость и паропроницаемость газосиликатных блоков зависят от плотности бетона:

• чем плотность выше, тем больше циклов замораживания/оттаивания выдерживают изделия. Им присваиваются классы морозостойкости (F15 – F100) по числу циклов;
• чем плотность ниже, тем ярче проявляется влагоотводящая способность бетона, отвечающая за создание в помещении комфортного микроклимата.

Плюсы и минусы блоков из газосиликата

Преимущества (плюсы) газосиликатных блоков

• Малый вес. Позволяет сберечь силы при строительных работах.
• Эффективная тепло- и звукоизоляция. Ее обеспечивает микропористая структура газосиликата.
• Экологичность. Ячеистый бетон не содержит ни токсинов, ни канцерогенных веществ.
• Огнеупорность. Газосиликат не подвержен возгоранию и способен препятствовать распространению огня.
• Высокая скорость строительства. Достигается благодаря большим размерам блоков, их выверенной геометрии и минимальному числу дефектов (при автоклавном производстве применяются струнная резка и финишная обработка).
• Экономичность. Поскольку газосиликатные блоки – крупные, при строительстве требуется меньше расходного материала (клей, цемент).

Газосиликатный блок легок, но прочен: стены выдерживают практически любые подвесные конструкции.

Недостатки (минусы) газосиликатных блоков

• Хрупкость. Необходимо армирование стен.
• Гладкие поверхности. Усложняется процесс оштукатуривания.
• Низкая влагостойкость. Для строительства в условиях высокой влажности газосиликатные блоки не подойдут.

Технология укладки газосиликатных блоков

Шаг за шагом: что нужно делать?

1. Проверить горизонтальность фундамента. Он должен быть крепким (лучше всего – монолитным или ленточным).
2. Разметить места, отведенные под стены, с учетом слоя гидроизоляции между ними и цоколем.
3. Выложить, начиная от самого высокого угла, первый ряд блоков.
4. Продолжить выкладывать следующие ряды (со смещением каждого ряда не менее чем на треть относительно нижележащих блоков). Не забывать армировать кладку для большей надежности. Обязательные места: первый и каждый четвертый ряд, опоры перемычек, оконные проемы.
5. Убедиться с помощью отвеса в вертикальности готовой стены, утеплить ее и оштукатурить.

Совет. Чтобы уменьшить газосиликатный блок, спилите лишнее электролобзиком или ручной пилой и зачистите место спила металлической теркой.

Что используют для кладки

Инструмент:

• шнур для разметки;
• строительный уровень, нивелир, отвес – для проверки горизонтальности и вертикальности;
• дрель с миксерной насадкой, емкость для клеевого раствора, кельма для его нанесения;
• киянка для выравнивания блоков, металлическая терка для устранения шероховатостей, щетка для удаления пыли.

Материалы:

• цементный раствор (для первого ряда), клей (для остальных рядов);
• арматура (пруты из нержавейки, стекловолоконная сетка);
• гидроизоляция (рубероид, пленка, мастика);
• теплоизоляция (соответствующие газосиликатные блоки, фибролит, эковата).

Теперь вы готовы приступить к работе. При соблюдении правил она окажется приятной и не слишком сложной. Ведь очень скоро у вас появится новая недвижимость в виде собственноручной постройки из современного эргономичного материала – газосиликатных блоков.

Виды строительных блоков

Пеноблок - размеры, плюсы и минусы

Какой радиатор выбрать

Какие бывают виды кровли

Типы фундамента для загородного дома

Утепление дома снаружи: чем лучше утеплить стены